厚浆型环氧煤沥青涂料

厚浆型环氧煤沥青涂料

厚浆型环氧煤沥青涂料是一种新型高效防腐蚀涂料，分为底漆和面漆两种，底漆中加入高效防锈颜料，面漆中加入大量片状颜料，固化后漆膜能形成致密坚实的阻水层，具有极好的防腐性能。该涂料兼有煤焦沥青漆优异的耐水、防腐蚀性能及环氧树脂涂料附着力好，漆膜坚韧，机械强度高，耐化学腐蚀性好的优点。

适用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏，地下管道及贮气柜下部水槽的腐蚀防护；高温地区、沿海、盐场的各种机械防腐；化工及其它管道的内外壁防腐。还适用于潮湿环境底材表面，涂膜韧性要求较高部件的防腐蚀保护。

1、 涂料组成：(分为双组份环氧树脂涂料，按甲、乙两组份组成)

底层涂料 甲组份(酱红色液体)  乙组份(棕色液体)

面层涂料 甲组份(黑色液体)    乙组份(棕色液体)

2、用量比和包装
　　该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

3、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。

2)具体要求

(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

(2)若采用手工除锈，必须保证除净所有松动翘起的氧化皮、铁锈、油污、泥土并保持表面干燥，对焊缝的焊渣和毛刺，要用扁铲手砂轮除去，处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

3)配漆

油漆使用前要均匀搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置10-30分钟后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。

4)涂漆

可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。可加入专用稀释剂(加入量不得超过5%)，施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。

(1)涂底漆

表面处理合格后应尽快涂底漆，如表面潮湿，应有喷灯烤干，漆膜要求均匀，不得漏涂。

(2)打腻子

如焊缝高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，调成稠度适宜的腻子，抹在焊缝上，避免缠玻璃布时出现空鼓。

(3)涂面漆及缠玻璃布

底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均匀，不得漏涂。若为轻型防腐结构，第一层面漆实干后方可再涂第二层面漆；若为普通或加强防腐结构，涂第一层面漆时，在不流挂的情况下尽量厚涂，然后立即缠绕第一层玻璃布，使漆从玻璃布网眼处渗出，并用毛刷从玻璃布的中心边缝赶刷，要求表面平整、无皱折，无空鼓、玻璃布间搭接不得少于２５毫米。

第一层玻璃布绕完后，立即涂第二层面漆，若为普通防腐，第二层面漆实干后方可涂最后一层面漆；若为加强级防腐，第二层面漆涂完后立即缠玻璃布，涂第三层面漆，等第三层面漆实干后再涂最后一层面漆。

(4)补口

补口部位的表面处理，涂底漆、面漆和缠玻璃布的技术要求。同上述１－３项，对焊接缝超声波探伤时敷涂上的机油必须用稀释剂洗净并用棉纱擦干净，如补口部位有露水，必须用喷灯烤干，补口部位涂面漆缠绕玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100毫米以上。

(5)管体补伤

 首先铲除已损伤的涂层。如仍未露基材，只需补涂面漆，可以参照与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤；如已露基材，必须先进行表面处理，除去铁锈然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆和缠玻璃布。

(6)涂漆时如遇雨应停工，对未固化的涂层用塑料布遮盖。

(7)涂层实干后方可移动，下沟和填土，先回填松软细土，不得回填有杂质和石块的土，填土高出管顶200毫米后，才可回填原状土。

(8)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

4、注意事项

1)涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用.

2)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。

3)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。

4)请于5℃以上施工。